Das enorme Einzelteile-Fertigungsspektrum von H. Heck & Sohn erfordert einen großen Maschinenpark. Der wurde zum 50-jährigen Firmenjubiläum mit einer hochpräzisen Abkantpresse mit einer Presskraft von 1.250 t und einer Abkantlänge von 6 m ausgestattet. Mit der EHT VarioPress 1250-60 und mit der EHT Tafelschere MultiCut 16-40 sowie der Trumpf Laserschneidanlage TruLaser 5060 NEU ging ein in jeder Hinsicht bemerkenswertes Trio für knappe EUR 3 Mio. an den Start.

Zwei Mitarbeiter von H. Heck & Sohn transportieren ein 6 m langes und 20 mm dickes Stahlblech mit der „Laufkatze“ auf den Tisch der EHT VarioPress.

Zwei Mitarbeiter von H. Heck & Sohn transportieren ein 6 m langes und 20 mm...

Mit 17 Mitarbeitern stellt die Bau- und Maschinenschlosserei H. Heck & Sohn in Wirtzfeld (Belgien) auf insgesamt 5.125 m², in vier Hallen eines modernen Industrie-Gebäudekomplexes, Verschleißteile für Zementanlagen, Betonzentralen, Schneepflüge, Baggerschaufeln (Schürfleisten) und Betonmischer her. Aber auch Kleinteile wie Flansche (Dichtflächen für Rohre) und ähnliches werden gefertigt. Der Kunde setzt die bestellten Einzelteile oder Baugruppen selbst zu seinem Produkt zusammen. „Durch den Verschleiß der Teile haben wir sehr viele Folgeaufträge. Wir haben einen hohen Qualitätsanspruch, aber es gibt einfach Material- und Kostengrenzen“, sagt Leo Heck, der Geschäftsführer.

Wie groß das Vertrauen der Kunden in die Qualität der Fertigung von H. Heck & Sohn ist, machen Zahlen deutlich: Etwa 1.500 Kunden beliefert das Unternehmen über seine Zwischenhändler – einer davon ist der Großhandel Golchert GmbH & Co. KG in Euskirchen. Über diesen liefert H. Heck & Sohn beispielsweise die Frontlader für Gartenbau-Schlepper an das Unternehmen Holder in Metzingen, nahe Stuttgart.

Die Werkstücke von H. Heck & Sohn gehen über die Zwischenhändler in alle Teile der Welt. „Wir wissen es nicht immer, aber es gehen Teile nach Afrika, Neuseeland, Vietnam, Kanada und nach Dubai. Wir haben z. B. Verschleißteile – aufgepanzerte Bleche für die Innenauskleidung von Rohren mit etwa zwei Metern Durchmesser – gefertigt. Diese Bleche sind dann zum belgischen Unternehmen Jan de Nul NV gegangen und wurden in Dubai vor Ort in die Saugbagger montiert. Damit wurde

Um das schwere Stahlblech auf dem Maschinentisch richtig auszurichten, sind Konzentration und Fingerspitzengefühl notwendig.

Um das schwere Stahlblech auf dem Maschinentisch richtig auszurichten, sind...

der Sand für die Palmeninsel Palm Jebel Ali Island aufgesaugt und an ihrem Bestimmungsort wieder ausgeschüttet. So haben also in Wirtzfeld produzierte Verschleißteile in Form von aufgepanzerten Blechen beim Entstehen der weltberühmten Palmeninsel in Dubai auch ihre Rolle gespielt.“

Flexibel und blitzschnell fertigen

Schneiden, biegen, zur Baugruppe zusammenschweißen und diese dann auf das Fräszentrum legen – das geht nur mit einem sehr großen Maschinenpark. Und den haben die Hecks: Das Spektrum reicht von der CNC-Fräse, dem Bohrwerk, Schweißgerät, der Plasma-, Autogen-, Laserschneidanlage, bis zu den Blechscheren, Blechkantmaschinen und Blechwalzen. Neu investiert wurde nun in drei weitere, hochwertige Maschinen – eine EHT Abkantpresse VarioPress, eine Trumpf Laserschneidanlage TruLaser 5060 NEU und eine EHT Tafelschere MultiCut. „Wir müssen immer etwas machen können, was die anderen nicht machen. Und wir haben nie gewartet bis Anfragen kamen, sondern wir haben immer die Maschine gekauft und dann die Aufträge bekommen“, ist die Philosophie von Leo Heck. „Hier geht es darum, ein möglichst breites Spektrum an Verschleißteilen flexibel, blitzschnell und sehr präzise zu fertigen.“

Die EHT Abkantpresse VarioPress drückt bzw. biegt 1.250 t. Diese enorme Presskraft benötigt Heck für 20 mm dicke Bleche, die er auf 6 m Länge kanten möchte. Die ersten Aufträge sind auch schon da: Rücken für Baggerschaufeln werden damit hergestellt und 15 mm dicke Winkel auf sechs Meter. „Für Teile des Anhängerbaus brauchen wir die 6 m Abkantlänge: Bei zwei Teilen von 6 m haben wir

In der EHT VarioPress 1250-60 biegt sich der Stahl unter einer Presskraft von 1.250 t wie Butter. Das speziell angefertigte EHT Werkzeug sorgt für höchstmögliche Präzision.

In der EHT VarioPress 1250-60 biegt sich der Stahl unter einer Presskraft von...

nur eine Schweißnaht“, erklärt Leo Heck. „Da haben wir einen Vorteil gegenüber anderen, die drei Teile von 4 m zusammenschweißen. Je weniger Schweißnähte, desto besser. Wir haben auch einen Schaufelbauer, der die Verstärkungsprofile auf 6 m haben will, da er dann weniger Verschnitt hat.“

Die Entscheidungskriterien

Die ausschlaggebenden Gründe für die EHT Abkantpresse waren die Feinheiten in der Konstruktion, die bei anderen fehlten. Beispielsweise die Auflagekonsole mit Hebeeinrichtung, wie es bei EHT heißt. Die Hecks sprechen von den Tischrollen, die ein seitliches Herausschieben der schweren Teile von Hand ermöglichen. „Wir sparen dadurch viel Zeit. Wenn wir mit der „Laufkatze“ arbeiten müssen, ist das viel aufwendiger“, berichtet Christoph Heck, Sohn von Leo und Enkel von Firmengründer Hubert Heck. Das Unterwerkzeugsystem zum einfachen schnellen Wechsel von Werkzeug überzeugte ebenfalls. Die max. Belastung auf ein kurzes Stück Werkzeug (ein Meter) von 600 t/m war für die beiden Maschinenkenner auch sehr wichtig. „Wir können damit kürzere Bleche bis 30 Millimeter, 1,5 Tonnen schwer, absolut präzise biegen“, sagen Sohn und Enkelsohn begeistert.

Genial sei der schmale Tisch der Abkantpresse. Der biete eine sehr hohe Flexibilität beim Biegen, was für einen Einzelteilehersteller einfach sehr wichtig sei. „Das ist übrigens ein Alleinstellungsmerkmal von EHT Abkantpressen“, ergänzt Vertriebsleiter Holger Ebin. Der optional dazugehörende Werkzeugspeicher, der EHT ToolShuttle, überzeugte die Hecks ebenfalls. Denn bei so vielen verschiedenen Werkzeugen, in so zahlreichen, unterschiedlichen Einsätzen, sei das ein Muss. Auf der Trumpf Laserschneidanlage TruLaser 5060 machen die Hecks zu 80 Prozent Zulieferteile, die einfach nur ausgelasert werden. Zu 20 Prozent fertigen sie damit Teile für den eigenen Gebrauch. „Schnittqualität und Schnelligkeit sind optimal“, sagen Leo und Christoph Heck einstimmig.

Die Tafelschere mit Blechhochhalteeinrichtung, die speziell für diese Tafelschere hinzu gebaut wurde, ersetzt mit vier Meter Länge zwei ältere Tafelscheren. „Bisher konnten wir nur 3 m schneiden, jetzt 4 m. Sie schneidet viel sauberer, also mit deutlich weniger Grad, als die alten und es läuft alles automatisch. Das ist viel besser“, sagt Christoph Heck und Leo Heck bekräftigt das mit einem Nicken. Durch die Blechhochhalteeinrichtung sei die Handhabung der Teile sehr viel einfacher geworden. Beide wirken zufrieden und gelassen – und von der Finanz- und Wirtschaftskrise haben sie in ihrem Unternehmen nichts bemerkt.

Resümee

Dass dieses bodenständige Unternehmen seine Einzelteile und Baugruppen auch weltweit im Einsatz weiß, spricht für die ausgezeichnete Qualität, den guten Kundenservice und die Beständigkeit von H. Heck & Sohn und ihren Mitarbeitern. Nur so können sie die Investitionen von knapp 3 Millionen Euro für das wirklich bemerkenswerte Trio von EHT und TRUMPF stemmen und zuversichtlich in die Zukunft blicken.

Zwei Mitarbeiter von H. Heck & Sohn transportieren ein 6 m langes und 20 mm dickes Stahlblech mit der „Laufkatze“ auf den Tisch der EHT VarioPress.

Um das schwere Stahlblech auf dem Maschinentisch richtig auszurichten, sind Konzentration und Fingerspitzengefühl notwendig.

In der EHT VarioPress 1250-60 biegt sich der Stahl unter einer Presskraft von 1.250 t wie Butter. Das speziell angefertigte EHT Werkzeug sorgt für höchstmögliche Präzision.

Die EHT Tafelschere MultiCut 16-40 schneidet 4 m lange und bis zu 16 mm dicke Bleche hochpräzise.

Auf der TruLaser 5060 machen die Hecks zu 80 Prozent Zulieferteile, die einfach nur ausgelasert werden. Zu 20 Prozent fertigen sie damit Teile für den eigenen Gebrauch

Stolz präsentieren sich die Projektpartner vor der EHT VarioPress 1250-60: (v. l. n. r.) Holger Ebin, Vertriebsleiter EHT, Leo Heck, Geschäftsführer und Junior Christoph Heck, Luc Declerck, Trumpf Product Manager von V.A.C. Machines NV/ S.A.