Das italienische Unternehmen Codatto Intenational (ÖV: Welebil) hat mit seinem Blechbiegezentrum EVA eine neue Ära in der Blechbiegetechnik eingeläutet – denn Blech zu biegen sei noch nie so einfach gewesen. EVA wurde entwickelt, um den Ansprüchen jener Kunden gerecht zu werden, die jeden Tag konkurrenzfähig sein und die höchste Qualität ihrer Produkte garantieren müssen.

EVA ist laut Codatto das einzige Biegezentrum, das die Werkstücke nicht nur in deren Mitte fixieren kann, sondern je nach Erfordernis, etwa bei Werkstücken mit Ausnehmungen in der Mitte, auch links oder rechts. Es ist in seinen unterschiedlichen Ausführungen in der Lage, Blechtafeln bis zu einer Länge von 4.100 mm, einer Dicke bis zu 3 mm bei Bau-Stahl und bis zu 2,2 mm bei Inox-Stahl zu biegen. Mit dem neuen System „Speed on air“ führt die Maschine positive und negative Biegungen bis zu einer Höhe von 220 mm, sowie positive, negative und radial abgerundete Biegungen mit 5 Biegungen/s aus.

Die große Bewegungsfreiheit der Biegewerkzeuge und des Blech-Handlings ermöglichen es, damit eine Reihe von Werkstücken herzustellen, deren technische und geometrische Merkmale eindeutig über die Möglichkeiten konventioneller Biegesysteme hinausgehen. Sowohl sehr schmale Profile als auch großflächige Platten mit einer Materialstärke zwischen 0,3 mm und 3 mm können mit EVA bearbeitet werden – bei Gewährleistung der Genauigkeit des Biegewinkels auf der gesamten Länge. Dazu ist das Biegezentrum auch in der Lage, vorgestanzte Teile, auch bei großen, zentralen Ausschnitten, zu bearbeiten, wobei drei und sogar vier Seiten mit nach unten gerichtetem Überstand bearbeitet werden können.

Merkmale, die beeindrucken

EVA erlaubt die Produktion einer breiten Palette von Biegeteilen – und das bei absoluter Präzision. Codatto garantiert in den verschiedenen Biegephasen eine Toleranz von ±0,05 mm, was zusammen mit der absoluten

Mit Eva ist das “fliegende Biegen” möglich (d. h. ohne Andrücken des Blechs), so dass Radien mit großer Präzision und bei höchster Geschwindigkeit gebogen werden können.

Mit Eva ist das “fliegende Biegen” möglich (d. h. ohne Andrücken des Blechs),...

Wiederholgenauigkeit der Biegungen die Vereinfachung, Automatisierung oder Eliminierung der nachfolgenden Phasen des Schweißens und Polierens ermöglicht.

Erstaunlich ist die Tatsache, dass mit EVA laut Hersteller bereits das erste Werkstück jeder Serie gelingt. Ein patentiertes, integriertes Anzeige- und Korrektursystem über Videokameras gestattet eine einfache Überwachung und Korrektur der exakten Ausführung des Biegewinkels und verhindert so Ausschuss.

Doch nicht nur der Wegfall von Ausschuss oder die geringen Wartungskosten des Systems ermöglichen höchste Wirtschaftlichkeit, die zahlreichen technischen Innovationen – u. a. auch die intuitive und flexible Software – lassen es zu, dass das Biegezentrum von nur einer Person bedient werden kann, auch von Nicht-Fachleuten.
Die großzügigen Abmessungen der Werkzeuge, deren geringe Anzahl und das exklusive Spannsystem gestatten das Biegen auch bei empfindlichstem Material (Stahl, Inox, Skin-Plate, vorlackiertem Material, Aluminium usw.), ohne Druckmarken zu hinterlassen.

Dank des automatischen Werkzeugwechslers und des patentierten, integrierten Anzeigesystems kann in äußerst kurzer Zeit die Produktion umgestellt werden. Daher ist es auch zur Herstellung von Prototypen, Vorserien und extrem kleinen Losgrößen geeignet.

Optional nochmals ausbaufähig

Schon in der Basiskonfiguration kann mit EVA eine breite Auswahl an Biegeteilen produziert werden. Um spezifische Forderungen erfüllen zu können, wurde eine Reihe von Optionen entwickelt, die auch im Nachhinein implementiert werden können, sodass das Biegezentrum große Konfigurationsfreiheit bietet. EVA kann, auch später, anhand eines eigenen Systems (MATIC) oder durch Einbau von Industrie-Robotern vollständig automatisiert werden, ohne dadurch an Flexibilität zu verlieren.

Mit Eva ist das “fliegende Biegen” möglich (d. h. ohne Andrücken des Blechs), so dass Radien mit großer Präzision und bei höchster Geschwindigkeit gebogen werden können.

Das besondere Blech-Handlingsystem gestattet auch die Bearbeitung vorgestanzter Bleche mit tiefgezogenen und vertieften Teilen.