Die Anfänge der Behälterfertigung reichen bei Kremsmüller Industrieanlagenbau bis in die frühen 70er Jahre zurück. Heute ist man stolz auf über 5.000 m² Fertigungsfläche mit einem hochentwickelten Maschinenpark. „Die Geräte ‚von der Stange‘ zu kaufen ist bei unseren Anforderungen kaum möglich“, so Junior-Chef Gregor Kremsmüller, „Die jahrzehntelange Erfahrung hat uns gezeigt, dass man für einen wirklichen Wettbewerbsvorteil die Maschinen auch selbst mit entwickeln muss.“

155 mm Blechstärke kann die Blechbiegemaschine kalt verformen. Ein Stützbügel hilft dabei mit, die erforderlichen 2.000 Tonnen Anpressdruck aufzubringen.

155 mm Blechstärke kann die Blechbiegemaschine kalt verformen. Ein Stützbügel...

So geschehen auch bei dem neuen Herzstück der Produktion im oberösterreichischen Steinhaus. Die 440-Tonnen schwere Blechbiegemaschine wurde in einjähriger Zusammenarbeit mit einem deutschen Maschinenhersteller entwickelt. Nun stecken nicht weniger als 15 neue Patente in der Mega-Maschine. Bis zu 155 mm starke und 4 Meter breite Bleche verarbeitet die Maschine mit einzigartiger Präzision. „Apparate, die bei uns entstehen sind zig Tonnen schwer. Trotzdem gibt es oft Anforderungen, die eher an die eines Uhrmachers erinnern. Bei Drücken jenseits der 200 bar und Temperaturen über 400°C müssen alle Bauteile absolut perfekt sein“, meint Kremsmüller zu den strengen Qualitätsmaßstäben der Industrie. So arbeitet die Maschine mit einer minimalen Bombierung der Walzen. In Kombination mit einem Stützbügel ist maximale Leistung bei absolut homogener Verformung über die Breite des Bleches erreichbar. Beim fertigen Bauteil gibt es keine Überhöhungen, Knicke oder Wellen – ein entscheidender Faktor für die Langlebigkeit eines Druckbehälters, Apparates oder einer Rohrleitung. Besonders innovativ ist auch der Einlauftisch der Maschine. Insbesondere dünne Bleche mit komplexer Geometrie neigen dazu, beim Rollvorgang zu knicken. Ein 3-Achsen-Korrekturbmechanismus am Einlauftisch wirkt dieser Knickbewegung entgegen.

Gleichbleibende Qualität reproduzierbar

Ein beachtlicher Teil der Entwicklung steckt in der Steuerung. Bei gleichen Bauteilen wird die Maschine beim ersten Stück auf das Bauteil justiert. Dabei ermittelt die Biegemaschine alle erforderlichen Werte, die im Zusammenspiel zwischen Material und Geometrie

Bei komplexen Blechabwicklungen entstehen ebenso aufwändige Schweißnahtgeometrien. Mittels einer hochentwickelten Unterwasser-Plasmaschneideanlage entstehen die Fasen bei Kremsmüller vollautomatisch gleich beim Zuschnitt.

Bei komplexen Blechabwicklungen entstehen ebenso aufwändige Schweißnahtgeometrien....

entstehen. Die folgenden Bauteile können dann in absolut gleichbleibender Qualität reproduziert werden.

Als maximaler Durchmesser für fertige Bauteile wurde 8.000mm festgelegt. Diese Grenze orientiert sich hauptsächlich an ökonomisch sinnvollen Transportmöglichkeiten. Für größere Durchmesser sind einzelne Elemente und eine Endfertigung auf der Baustelle wirtschaftlicher. Die 8.000mm Grenze gilt auch für den beeindruckenden UP-Schweißkran der Werkstätte. Das Gerät zählt zu den leistungsfähigsten am Markt und enthält wie die Biegemaschine zahlreiche Adaptierungen von Kremsmüller. Hier wurde vor allem Wert auf die Exaktheit der Schweißnaht gelegt. Gleich mehrere Sensoren kontrollieren laufend die Fasengeometrie. Und diese Schweißnahtfasen werden zu Beginn des Fertigungsprozesses vollautomatisch vom 3D-Schneidkopf einer Unterwasser-Plasmaschneideanlage vorbereitet. Die Biegemaschine wiederum ist so konstruiert, dass jeder Millimeter eines Bleches ausgenutzt werden kann und ein Anschnitt nicht notwendig ist. Die manuelle Schweißnahtvorbereitung entfällt somit komplett, was einen hocheffizienten Workflow in der Fertigung ermöglicht.

Vorteile am Internationalen Markt

„Dieses neue Anlagentrio mit viel eigenem Know-how gepaart mit großzügigen Krankapazitäten bis zu 252 Tonnen verschafft uns einen starken Vorteil am internationalen Markt.“, so Gregor Kremsmüller, „aber all das wäre nichts ohne unsere Mitarbeiter. In der ‚Karl Kremsmüller Schweißakademie‘ gibt es beispielsweise eine in Österreich einzigartige UP-Trainingsanlage. Nur wer sich auch bei Investitionen ins Personal kreativ zeigt, schafft es zum Qualitätsführer zu werden.“

155 mm Blechstärke kann die Blechbiegemaschine kalt verformen. Ein Stützbügel hilft dabei mit, die erforderlichen 2.000 Tonnen Anpressdruck aufzubringen.

Bei komplexen Blechabwicklungen entstehen ebenso aufwändige Schweißnahtgeometrien. Mittels einer hochentwickelten Unterwasser-Plasmaschneideanlage entstehen die Fasen bei Kremsmüller vollautomatisch gleich beim Zuschnitt.

Die Stärken der perfekt abgestimmten Blechverarbeitung zeigen sich bei komplexen Abwicklungen. Insbesondere, wenn Bauteile exakt gleich reproduziert werden müssen.

In bis zu 12 Meter Höhe kann der Arbeitsplatz des UP-Schweißers liegen.

Die Anforderungen im Anlagenbau sind oft enorm. Hier ist das Innere eines Gasphasenreaktors zu sehen. Der Mittenrauhwert betrug nach der Oberflächenbehandlung gerade mal 0,2 µm.

Am Ende der Entwicklung zeigte sich die wahre Größe der 7 Meter hohen Blecheinrollmaschine. Hier wird gerade das Schwenklager ausgeklappt – Fertige Bauteile können so aus der Maschine ausgefädelt werden.