Präzisions-Umformen mit 22.000 kN Presskraft
Je größer die Blechteile, desto größer die Toleranzen? Das stimmt so ganz sicher nicht!... ...Das Gegenteil ist der Fall, denn mit steigender Funktionsintegration werden große Blechteile zu wichtigen Grundgestellen und Grundträgern, beispielsweise im Maschinen- und Fahrzeugbau.
Gesamtansicht der Tandem-Anlage mit 16.100 mm Biegelänge und einer Presskraft von max. 22.000 kN.
Gesamtansicht der Tandem-Anlage mit 16.100 mm Biegelänge und einer Presskraft...
Mit der CNC-Biegetechnik lassen sich heute anspruchsvolle Blechteile in allen Größen exakt und vor allem in reproduzierbarer Qualität herstellen. Doch was bei Bauteilen in „normaler“ Größe längst machbar ist, lässt sich nicht ohne weiteres auf Großteile mit 16.000 mm Länge übertragen. Bereits beim konventionellen Schneiden mit Scheren und beim Konturschneiden mittels Stanz-, Laser- oder Brennschneidanlagen wird der Grundstein für die Genauigkeit der großen Blechteile gelegt. Noch viel mehr Aufmerksamkeit verlangt jedoch das Abkanten und Biegen oder mehrfaches Umformen der Zuschnitte zu Blechbaugruppen, wobei hier herkömmliche Schwenkbiegemaschinen sowie Abkant- und Gesenkbiegepressen sehr schnell an ihre Grenzen geraten.
Wer weiß das besser als die Verantwortlichen der Firmengruppe Sandern im norddeutschen Geeste/Dalum, die sich schon seit der Gründung im Jahr 1950 u. a. mit der Stahl- und Blechverarbeitung befasst. Vom Senior Klaus Sandern als Schmiedebetrieb und Werkstatt für die Reparatur von Landmaschinen ins Leben gerufen, hat sich daraus in 57 Jahren eine mittelständische Unternehmensgruppe mit über 150 Beschäftigten entwickelt. Der Name Klaus Sandern steht heute für die Firmen K. Sandern Maschinenbau, K. Sandern Stahlhochbau, Sandern Schneid- und Umformtechnik sowie Dalotec Oberflächentechnik GmbH, die an den verschiedensten Märkten im In- und Ausland jeweils als eigenständige Betriebe agieren. In jedem Fall geht es dabei um die Be- und Verarbeitung von Stählen, in Profil- und Flach- oder Blechform, durch alle denkbaren mechanischen Verfahren und auch die Oberflächenbehandlung durch Beizen. Die Unternehmensgruppe wird heute vom Sohn Klaus Sandern Jun. und vom Enkel Jörg Sandern bereits in der 3. Generation geführt.
Biege-/Umform-Kompetenz für Groß-Blechteile gesucht….
….und mit der EHT Werkzeugmaschinen GmbH, Spezialist für CNC-Gesenkbiegepressen und Biegeanlagen, gefunden. Dazu sagte Klaus Sandern sen.: „Nach 6 Monaten europaweiter Suche hat uns das Konzept von EHT, dem eine Analyse und eingehende Beratung vorangingen, qualitativ voll überzeugt. Die Problemlösungskompetenz und das Eingehen auf unsere Wünsche ließ uns Vertrauen zur EHT-Maschine fassen, das wir bei Referenzbesuchen immer wieder bestätigt bekamen“. Folglich wurde im November 2005 der Auftrag für eine Hochleistungs- Tandemanlage mit insgesamt 22.000 kN Presskraft und einer Abkantlänge von 16.100 mm vergeben. Die Tandem-Anlage kam bereits Mitte 2006 zur Auslieferung und besteht aus zwei CNC-Gesenkbiegepressen TrumaBend S 1100-80 mit jeweils 11.000 kN Presskraft. Die gesamte Abkantlänge beträgt (2 x 8.050 mm) 16.100 mm.
Besondere Highlights
Als Besonderheit sind die eher schmalen Maschinentische zu erwähnen, was die Verwendung entsprechend schmaler Werkzeugsysteme (Matrizen) zur Herstellung schlanker Blechbauteile mit hohen Flanken bzw. Seitenwänden erlaubt. Zu beachten ist in diesem Zusammenhang auch der Abstand zwischen Maschinentisch und Druckbalken, was einerseits den Einbau von sehr hohen Werkzeugen gestattet und andererseits, in Verbindung mit der weiten Ausladung, das Biegen und Handhaben großformatiger sowie hoher Blechteile unterstützt.
Ein weiteres Highlight ist die Möglichkeit der Schrägstellung der Druckbalken um +/- 15 mm. Die beiden Pressen sind wahlweise einzeln, sprich getrennt oder eben im Tandem zu betreiben. Beide verfügen über eine CNC-gesteuerte Bombiereinrichtung im Tisch und in den Unterwerkzeug-Aufnahmen mit Schnellspannung ist jeweils nochmals eine punktuell manuell zu verstellende Bombierung integriert. Das CNC-Hinteranschlagsystem verdient ebenfalls Beachtung, denn der Anschlagbereich von 2.000 mm in der X-Achse und die Ausrüstung mit Anschlagfingern sowie Sonder-Anschlageinheiten sorgen für eine enorme Nutzungs- und Anwendungsflexibilität beim Biegen und mehrstufigen Umformen höchst unterschiedlicher Werkstücke.
2 x 11.000 kN Presskraft und 2 x 8.050 mm Biegelänge
Die Spanneinrichtungen für die Oberwerkzeuge arbeiten hydraulisch und die Spannung der Unterwerkzeuge erfolgt pneumatisch, so dass, je nach Größe/Länge und Gewicht der Werkzeugsegmente, der Wechsel auch nur von einer Person durchgeführt werden kann. Das gilt auch bezüglich des unterstützten Materialhandlings beim Biegen, für das 2 x 5 = 10 verschieb- und pneumatisch höhenverstellbare Auflagekonsolen und ein Hochhaltesystem installiert sind. Zum Lieferumfang gehörten auch diverse Ober- und Unterwerkzeuge sowie pro Presse zwei LCB-Messstationen, zwei Sicherheitseinrichtungen für den Tandem- und für den Stand-alone-Betrieb, ein zusätzliches Bedienpult, Arbeitsraum-Beleuchtungen, die komplette Sicherheitsabschrankung und die Programmiersoftware zum externen Programmieren.
Die Tandem-Anlage bzw. die Pressen arbeiten mit Geschwindigkeiten von 95 mm/s im Eil-Ab- bzw. 85 mm/s im Eil-Aufgang und die Arbeitsgeschwindigkeit ist 7,5 mm/s. Damit ist ein dynamisches Biegen und Umformen möglich, zumal auch die Hinteranschläge schnell und reproduzierbar positionsgenau zu verfahren sind. Die gesamte Tandem-Pressenanlage weist ein Gewicht von 256 Tonnen auf und beansprucht einen Stellplatz von 18,2 x 5,0 Metern.
Kompetenz und Know-how
Trotz ihrer Größe lässt sich das Pressensystem einfach und leicht bedienen, sodass nach etwas mehr als einem halben Jahr Arbeitseinsatz, mehr und mehr Werkstücke auf der Anlage bearbeitet werden. Klaus Sandern jun. und sein Sohn Jörg sowie die Mitarbeiter an der Anlage sind mit dem Investment sehr zufrieden und fahren jetzt sukzessive die Blechteile- Produktion hoch. Damit reduziert sich die Abhängigkeit von Zulieferern und die Wünsche der Kunden können schneller befriedigt werden. Die gewaltigen Biegeleistungen mit Teilelängen bis 16.100 mm erweitern das Angebots-Portfolio der Sandern Schneid- und Umformtechnik entscheidend, was auch zu neuen Kunden führt, die heute auf die Kompetenz und das Know-how von Sandern bauen und ihre eigene Blechteilefertigung nach Geeste-Dalum auslagern.
Im Mittelpunkt der weltweit größten Fachmesse für diesen Industriezweig stehen wegweisende Technologien für die Zukunft der Blechbearbeitung. Gezeigt werden unter anderem hochentwickelte Fertigungsprozesse sowie intelligente Lösungen für eine energieeffiziente Produktion. 
