Werden Blechtafeln automatisch abgestapelt, um sie anschließend der Umformmaschine zuzuführen, muss sichergestellt sein, dass immer nur ein Blech in die Anlage gelangt. Bei der Beladung mit zwei oder mehr Blechen kann es zum Maschinenstillstand, schlimmstenfalls zum Werkzeugschaden kommen. Die Folge sind teure Produktionsausfälle und aufwändige Reparaturen. Um das zu verhindern, hat Schmalz die Doppelblechkontroll-Einheit DBD entwickelt.
Die DBD verfügt über einen wechselbaren Saugring in Glockenform, der aus dem verschleißarmen und ölbeständigen Werkstoff NBR hergestellt ist. Im Saugring angebracht ist die Sensoraufnahme, in die jeder marktübliche M42- (alternativ M36-) Doppelblechsensor eingeschraubt werden kann. Die DBD-Sensorhalterung ist gleichzeitig gelenkig und gefedert ausgeführt: Damit sorgt sie zum einen für exaktes Aufsetzen des Sensors und Reduktion von Fehlsignalen – zum anderen gleicht sie Höhendifferenzen wie z. B. Unebenheiten und verschiedene Blech-Oberflächen optimal aus und verhindert Federbrüche. Durch die Trennung von Vakuum- und Sensorkreis ist Leckage an der Sensorverschraubung ausgeschlossen – der Anwender profitiert von einem Maximum an Prozessstabilität und Energieeffizienz.
Der Einsatz der DBD in Zuführ- und Abstapeleinheiten von Blechbearbeitungsanlagen sorgt für zuverlässige Vereinzelung. Sie kann im Systemverbund mit Vakuum-Sauggreifern von Schmalz eingesetzt werden. Sie eignet sich aber auch als montagefertiges Bauelement für Detail- und Systemlösungen von Tooling-Herstellern, Sensor-Produzenten sowie Anwendern in allen Blech und Flachprodukte verarbeitenden Industrien.
Im Mittelpunkt der weltweit größten Fachmesse für diesen Industriezweig stehen wegweisende Technologien für die Zukunft der Blechbearbeitung. Gezeigt werden unter anderem hochentwickelte Fertigungsprozesse sowie intelligente Lösungen für eine energieeffiziente Produktion. 
