Wedco – Tool Competence hat sich nach eingehender Marktanalyse dazu entschlossen, auch im Segment der VHM-Bohrer aktiv zu werden. Hohe Produktivität zu einem attraktiven Preis, abgestimmt auf die ISO Materialgruppen, waren die bestimmenden Punkte im Pflichtenheft. Folgender Artikel geht auf wichtige Merkmale einer Bohrungsbearbeitung ein.

Die Bohrbearbeitung ist die am häufigsten verwendete Zerspanungsart. Das Bohrverfahren zählt in der Ordnung der Fertigungsverfahren auf Grund der definierten Schneide zu den Trennverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide. Ein gewöhnlicher Bohrer weist an der Spitze zwei Schneiden auf, die von dem zu bearbeitenden Material je einen Span abnehmen. Die Späne werden durch seitliche, wendelförmig eingearbeitete Nuten entgegen der Vorschubrichtung aus dem entstandenen Bohrloch heraus geleitet. Die Späne müssen so beschaffen sein, dass sie problemlos aus der Bohrung abgeleitet werden können. Der Kühlschmierstoff spielt hier eine wesentliche Rolle.

Kühlschmierstoff als bestimmender Faktor

Der Kühlschmierstoff (KSS) verringert die bei Bohrvorgang entstehende Reibung und führt die Wärme und die anfallenden Späne ab. Einerseits wird dadurch die Oberflächengüte der Bohrung erhöht, anderseits hält das den Bohrer länger schneidhaltig, bis er verschleißbedingt wieder nachgeschliffen werden muss. Kühlschirstoff wäre Öl das optimale Medium, ist aber aufgrund der hohen Kosten selten im Einsatz. Meist werden Kühlschmierstoffe mit 4 Prozent Emulsionsanteil verwent. Die Kühlschmierstoffmenge und der Kühlmitteldruck sollten jedoch sorgfältig geprüft werden. Als Faustregel kann man die gleiche Litermenge pro Minute entsprechend dem Durchmesser des Bohrers in Milimeter annehmen. D.h. bei der Verwendung eines 10 mm Bohrers sollte man mindestens eine Kühlschmierstoffmenge von ca. 10 l/min. einstellen. Jodoch sollte man sich vergewissern ob die eingestellte Kühlschmierstoffmenge auch am Ende des Bohrers ankommt.

Was soll / darf ein „Loch“ kosten?

Dies wird mit folgender Aufgabenstellung dargestellt: Erstellung einer 6 mm Bohrung – 30 mm tief (5 x D). Angenommer Preis für den Bohrer EUR 30.- (Brutto). Bei einem zu erwartenden Mindest-Standweg von 50 m ergibt das zirka 1.666 Bohrungen bis zum Standzeitende (50.000 mm : 30 mm = 1.666). Weiter gerechnet ergibt das einen Preis pro Bohrung von 2 Cent (EUR 30 : 1.666 Bohrungen = EUR 0,02). Wenn man den Bohrer nun noch nachschleifen und beschichten lässt, kann man diese Kosten dementsprechend reduzieren.

Wichtig: Rundlauf

Eine Prüfung auf den radialen Rundlauf des eingespannten Bohrers mit Aufnahme ist in jedem Fall zu raten. Sollte der Wert über 0,01 mm sein, kann sich der Standweg des Bohrers um bis zu 50 Prozent (!) reduzieren. Um dies Auszuschließen ist die Verwendung eines hochpräzisen Spannfutters mit einer garantierten Rundlaufgenauigkeit unter 0,005 mm zu empfehlen. Hier bietet WEDCO mit dem NIKKEN Multilock oder Major Dream-Halter mit Vibrationsdämpfung eine ausgezeichnete Lösung.

Visuelle Kontrolle der Späne

Da man im Vergleich zum Drehen oder Fräsen das Werkzeug beim Bohren nicht im Einsatz sieht, ist eine visuelle Kontrolle der „frischen“ Späne hilfreich. Die Späne sind der beste Indikator, um über den Zustand eines Bohrers und damit über die Prozesssicherheit der Bearbeitung Bescheid zu erhalten. Bei längern Spänen bzw. bei einem langen Wendelspan sollte man die Bearbeitung sofort stoppen, da dies zu einem Spänestau führen kann.

„All diese Kriterien haben wir in die die Entwicklung unser neuen VHM-Bohrer-Generation einfließen lassen. Gerne unterstützen wir Firmen mit unserem Know-how, um Bohrbearbeitungen noch wirtschaftlicher zu gestalten“, so Hans Schmid, Verkaufsleiter Handelsprodukte bei WEDCO.