Anwendungsbeispiele für Mäander rückten in der jüngsten Vergangenheit verstärkt in den Fokus der Öffentlichkeit. Insbesondere in der Umwelt- und Energietechnik (Klimatechnik) beim Einsatz in Sonnenkollektoren, werden die Mäander genutzt für die Durchleitung der Speichermedien. Aber auch in der seit langem bekannten Haustechnik werden Mäander für Heizkörper, Wärmetauscher, Wand- und Deckenheizungen benötigt und nicht zuletzt im Bereich Weiße Ware eingesetzt, Beispiele hierfür sind Verdampfer für Kühlschränke.

Der Aufbau des Produktionssystems besteht aus einem Rohrhaspel, einer modifizierten Drahtbiegemaschine WAFIOS BM50, sowie einem gesteuerten Drehtisch und kundenspezifischen Transport- und Auswerfereinrichtungen.

Der Aufbau des Produktionssystems besteht aus einem Rohrhaspel, einer modifizierten...

Bislang erfolgte der Biegeprozess meist von abgelängtem Ausgangsmaterial. Dieses hat gegenüber dem Biegen vom Coil einige entscheidende Nachteile. Beim Biegen vom Coil liegt auf Grund nicht benötigter aufwändiger Zuführ- und Handlingeinrichtungen die signifikante Kosteneinsparung auf der Hand. Dies gilt im übrigen auch für entstehenden Abfall bei nicht passgenau abgelängten Rohren und insbesondere für den Platzbedarf vergleicht man den einer Zuführ- und Handlingeinrichtung mit einem Haspel. Beim Biegen eines Mäanderteils erreicht man sehr schnell Abmessungen von 20 Metern und mehr für das benötigte abgelängte Vormaterial. Der geringere Platzbedarf macht sich allerdings auch in erhöhter Flexibilität bemerkbar, da weitgehend unabhängig von der Teilegeometrie dieser beim Biegen vom Coil nahezu unverändert ist.

Einsatzmöglichkeiten nahezu unendlich

Der Aufbau des Produktionssystems besteht aus einem Rohrhaspel, einer modifizierten Drahtbiegemaschine WAFIOS BM50, sowie einem gesteuerten Drehtisch und kundenspezifischen Transport- und Auswerfereinrichtungen.

Die BM50 verfügt über einen modifizierten Richtapparat und einen optimierten Einzug für die Verarbeitung von Rohr vom Coil, unter anderem auch drehbar für die Herstellung von 3D Biegeteilen. Desweiteren wird für den Arbeitsbereich Schnitt vom Coil die bewährte WAFIOS Trenneinrichtung eingesetzt. Neben einem Gleitschienensystem für Rechts- und Linksbiegen verfügt die BM50 über einen spezifischen Biegekopf mit 4 CNC-Achsen für die Aufnahme

Der gesteuerte Drehtisch ist variabel anpassbar für Mäandergrößen bis max. 2.000 x 2.300 mm (2.300 x 2.000 mm).

Der gesteuerte Drehtisch ist variabel anpassbar für Mäandergrößen bis max....

unterschiedlicher Werkzeugtypen. Der gesteuerte Drehtisch ist variabel anpassbar für Mäandergrößen bis max. 2.000 x 2.300 mm (2.300 x 2.000 mm). Die Anlage ist jederzeit umrüstbar auf die in der Drahtverarbeitung üblichen kleineren Auflageplatten, was die Einsatzmöglichkeiten bezüglich des Teilespektrums für alle denkbaren Anwendungen nahezu unendlich macht.

Gesteuert wird die Anlage über das WAFIOS Programmiersystem WPS3 mit einigen zusätzlichen spezifischen Features im Einrichtbetrieb und bekannten Vorteilen, wie Sie z.B. durch die Programmierung in realen Längen- und Winkelmaßen bis zur Integrationsmöglichkeit in vorhandene Netzwerkstrukturen gegeben sind. Verarbeitet werden können auf der Anlage Kupfer- und Aluminiumrohre ab einer Wandstärke von 0,4 mm, sowie Stahl und Edelstahl.

Effizienzerhöhung des Mäanders

Das Verfahren unterscheidet sich prozessual bis zum Werkzeug im Wesentlichen nicht vom „herkömmlichen“ Prozess bei der Verarbeitung von Draht. Der eigentliche Biegevorgang erfolgte bislang mittels Rollbiegeverfahren.

Bei der vorgestellten Anlage erfolgt der Biegevorgang mittels Zugbiegen, dabei kommen neu entwickelte mehrstufige Biegewerkzeuge mit Rohrklemmung zum Einsatz. Diese sind sowohl für unterschiedliche Biegeradien geeignet, als auch für Rechts- und Linksbiegen, sowie in Verbindung mit der Rohrtrenneinrichtung mittels Brechen oder Reißen. Das Zugbiegeverfahren erlaubt das Biegen von sehr engen Radien mit geringem Bogeneinfall auch bei sehr dünnwandigen Rohren. Dadurch kann auf einer vorgegebenen Fläche mehr Material verlegt werden, was den Wirkungsgrad erhöht. Die gute Bogenqualität wiederum reduziert den Durchflusswiderstand für das Medium und erhöht so die Effizienz des Mäanders.

Im Ergebnis wird laut Hersteller eine hervorragende Biegequalität durch die spezielle Werkzeuganordnung und das spezifische Biegeverfahren erzielt. Die Werkstücke sind plan durch den speziellen Vorschub- und Richtprozess, vermieden wird dadurch weitgehend der sogenannte Sägezahneffekt, dieser kann sich nachteilig beim Verschweißen mittels Laser mit der 0,2mm starken Folie auswirken. Erzeugt werden können Biegeteile mit sehr kurzen geraden Schenkeln, sehr kleinen Radien und geringem Bogeneinfall auch bei dünnwandigen Rohren.

Der Aufbau des Produktionssystems besteht aus einem Rohrhaspel, einer modifizierten Drahtbiegemaschine WAFIOS BM50, sowie einem gesteuerten Drehtisch und kundenspezifischen Transport- und Auswerfereinrichtungen.

Der gesteuerte Drehtisch ist variabel anpassbar für Mäandergrößen bis max. 2.000 x 2.300 mm (2.300 x 2.000 mm).

Teil mit Werkzeug