Formvollendetes Biegeservice
Mit über 25 Jahren Erfahrung im Profilbiegen, gibt es für die Spezialisten der Stahl-Hacksteiner-Metall GmbH kaum Formen, die sie nicht erzeugen können. Aus einer Vielzahl an unterschiedlichen Profilen, Rohren und Stäben formt der Salzburger Lohnfertigungsbetrieb je nach Kundenwunsch Kreis-, Korb-, Segment-, Stichbögen etc.
Um die Qualität solch komplexer Teile zu gewährleisten, bedarf es neben gut ausgebildeten Mitarbeitern auch Maschinen auf dem technologisch neuesten Stand. Aus diesem Grund wurde letztes Jahr in zwei Profilbiegemaschinen der Profilbiegetechnik AG (ÖV: Schachermayer) mit der neuesten Steuerungsgeneration investiert.
Wie vor zehn Jahren wählte man die bewährte Profilbiegemaschine des Typs PBT 25 aus, jedoch mit der neuesten Steuerungsgeneration PC300. (Alle Bilder: x-technik)
Wie vor zehn Jahren wählte man die bewährte Profilbiegemaschine des Typs PBT...
Die in Faistenau (Sbg.) beheimatete Stahl-Hacksteiner-Metall GmbH, die von Richard Hacksteiner 1981 gegründet wurde, konzentriert sich mit seinen derzeit 25 Mitarbeitern auf den klassischen Metallbau und das Biegeservice. „Unsere Metallbauabteilung verarbeitet Edelstahl, Alu und Stahl in nahezu jeder beliebigen Dimension, jedoch immer in Verbindung mit Glas, sei es für Metall-Glas-Fassaden, Wintergärten, Überdachungen oder ähnliches“, meint dazu Wilhelm Rinnerthaler, der seit 2006 bei Hacksteiner als Geschäftsführer tätig ist. „Dabei konzentrieren wir uns auf Projekte mit komplizierten Konstruktionen, denn genau da steckt unser Know-how“, fährt er fort. Öffenbare Glasdächer, verschiebbare Lichtkuppeln, in den Boden versenkte Fassaden, Hebe- oder Senkfenster – all dies sind Sonderkonstruktionen, die bei Hacksteiner entwickelt und gebaut werden.
Aufgrund der langjährigen Erfahrung im Metallbau, Fassadenbau, Fenster- und Türenbau und in der Fertigung von Brandschutzkonstruktionen kann Hacksteiner jedoch auch die Komplettabwicklung von Großbaustellen übernehmen. „Die individuelle Auftragsfertigung ist unsere Stärke. Neben einer Metall-Glas-Fassade können wir eben auch Brandschutztüren, Garagentore sowie beispielsweise den Gartenzaun und die Parkplatzeinfassung realisieren“, ist Rinnerthaler auf das breite Angebot seines Betriebes stolz.
Erweiterung beim Profilbiegen
Zur Erfüllung all dieser Aufgaben ist der Salzburger Metallbaubetrieb mit einem modernen 
Dank ihrer Vielseitigkeit sind die Anwendungsgebiete der PBT25 sehr mannigfaltig.
Dank ihrer Vielseitigkeit sind die Anwendungsgebiete der PBT25 sehr mannigfaltig.
„Bereits bei einer Neuinvestition im Jahr 2001 haben wir uns für eine gesteuerte Profilbiegemaschine der Profilbiegetechnik AG entschieden. Bei einer neuerlichen Marktprüfung im vorigen Jahr hat uns die Qualität der Maschinen wieder vollends überzeugt“, erinnert sich der Geschäftsführer. Als weiteres Entscheidungskriterium nannte Rinnerthaler das ausgezeichnete Service der Firma Schachermayer, die den Schweizer Maschinenhersteller in Österreich seit 1998 vertritt. „Die Profilbiegetechnik AG wurde im Jahr 1991 gegründet. Durch revolutionäre Entwicklungen neuer Profilbiegemaschinen und vor allem deren Steuerungen ist es dem Unternehmen in kurzer Zeit gelungen, die Marktführung in Europa zu übernehmen“, erklärt Robert Langthaler, Produktverantwortung Blechbearbeitung bei Schachermayer.
Wie vor zehn Jahren wählte man eine Profilbiegemaschine des Typs PBT 25 aus, jedoch mit der neuesten Steuerungsgeneration PC300 (Anm. der Redaktion: 2001 gab es noch das Vorgängermodell PC200). Als Ergänzung für den filigranen Bereich mit engsten 
Die sehr hohen Antriebswalzen ermöglichen es, Profile bis 300 mm Höhe standardmäßig zu biegen.
Die sehr hohen Antriebswalzen ermöglichen es, Profile bis 300 mm Höhe standardmäßig...
Vielseitig in höchster Qualität
Dank ihrer Vielseitigkeit sind die Anwendungsgebiete der PBT25 sehr mannigfaltig. „Die PBT 25 ist sicherlich die universellste Maschine aus dem Hause Profilbiegetechnik. Mit ihr kann ein sehr großer Bereich abgedeckt werden. Sie kann dank der Modulbauweise schnell auf neue Arbeitsprozesse umgerüstet werden und die automatische Regelung der X-Achse (Hub) auf 1/100 mm sowie die Berechnung der optimalen (schlupffreie) Geschwindigkeit der Antriebswalzen ermöglichen es, in höchster Qualität zu biegen“, beschreibt Langthaler die Stärken der Maschine.
„Hauptsächlich fertigen wir auf der PBT 25 Tür-, Fenster- sowie Fassadenprofile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Darüber hinaus machen wir beispielsweise Traktoraufbauten für den Fahrzeugbau. Für den Geländerbau wendeln wir Handläufe oder Geländerteile. Auch im Möbelbau werden wir von Designern beauftragt, genauso gehören Tischlereien, Schlossereien und Schmieden zu unserem Kundenkreis“, wundert sich Wilhelm Rinnerthaler manchmal selbst, wie viele unterschiedliche Industriezweige das Biegeservice seines Betriebes in Anspruch nehmen und fährt noch fort: „Sogar beim Bau von Schnapsbrennanlagen sowie im Heizkessel- oder Kühlbehälterbau werden gebogene Werkstücke benötigt.“
Überall dort, wo filigrane Aluminium- und Stahlprofile mit extrem kleinen Radien zu biegen sind, kommt die kleine ARKUS 12 zum Einsatz. „Auf der Arkus fertigen wir hauptsächlich Alu-Beklipsungen für Holzfenster (Anm. d. Redaktion: Bei der Holzfenstersanierung werden die Fenster nachträglich mit einer Aluminiumverkleidung nachgerüstet). Mit dieser Tätigkeit hat die Maschine schon 9 Stunden pro Tag zu tun“, freut sich der Geschäftsführer über die Auslastung der Kleinen.
Großes Know-how beim Biegen
Insgesamt sind derzeit drei Meister an den Profilbiegemaschinen tätig, die von 2 Zuarbeitern noch unterstützt werden. Matthias Fellner, der Produktionskoordinator der Lohnfertigung und des Biegeservices bei Hacksteiner, kümmert sich gemeinsam mit einem weiteren Mitarbeiter um die Kalkulation und Arbeitsvorbereitung. Als äußerst positiv sieht Rinnerthaler den Umstand, dass die drei Personen an den Biegemaschinen sich gegenseitig motivieren und durch den Erfahrungsaustausch voneinander profitieren. „Da wurde in den letzten beiden Jahren, in denen wir das Biegeservice verstärkt betreiben, viel Know-how aufgebaut“, zeigt er sich zufrieden und ist für die Zukunft zuversichtlich: „Mit der neuen Steuerung PC300, mit der wir unsere Biegezeiten ohnehin bereits verbessert haben, gibt es da aber noch einiges an Optimierungspotenzial.“
„Wir fertigen pro Jahr alleine 2.000 Fensterrahmen. Dazu kommen weitere 3.000 unterschiedliche Teile mit einer maximalen Losgröße von 15. Da für uns Termintreue 
Die PC300 lässt betreffend Bedienkomfort und Funktionalität keine mehr Wünsche offen.
Die PC300 lässt betreffend Bedienkomfort und Funktionalität keine mehr Wünsche...
Hoher Bedienkomfort und Funktionalität
Die neue Steuerung PC300 überzeugt mit zahlreichen Vorzügen. Durch die Verwendung einer Datenbank ist die Anzahl und Länge der Programme unbegrenzt. Dazu sind Assistenten wie Wendel, Ellipse und S-Bögen standardmäßig vorhanden und im Vergleich zur PC200 noch einmal verbessert worden. Beim direkten Erstellen eines Programms wird nach jeder Eingabe geprüft, ob eine Berechnung möglich ist, und gegebenenfalls der Fehler angezeigt. Auch die grafische Darstellung wird laufend nachgeführt, was eine direkte Kontrolle erlaubt.
„Das Programm berechnet aus den Angaben den gesamten Ablauf mit den Zustellungen und Übergängen. Übrigens sind bei der neuen Steuerung auch die Realisierung der Übergänge weiter verbessert worden“, berichtet Robert Langthaler. Bei Abweichungen beim Biegevorgang kann dem Programm der effektiv gebogene Radius angegeben werden. Daraus wird automatisch ein Korrekturwert berechnet und die Ausführung entsprechend angepasst. Um Ausschuss zu vermeiden, kann bei Bedarf auch nachgebogen werden. Der Bediener wird dabei von einem Assistenten unterstützt. „Die PC300 lässt also betreffend Bedienkomfort und Funktionalität keine Wünsche offen“, ist er begeistert.
Voneinander profitieren
Die Firma Hacksteiner hat jeden Wechsel auf eine neue Steuerungsgeneration (Anm. der Redaktion: PC100, 200 und 300) mitgemacht. „Matthias Fellner hat die Systeme immer sehr ausgereizt und getestet. Durch seine Verbesserungsvorschläge waren wir immer sehr gefordert, was uns in der Weiterentwicklung und Verbesserung der Steuerung enorm weitergebracht hat“, so Robert Langthaler. Als weiteren großen Vorteil sieht er die Möglichkeit einer ausführlichen Dokumentation von Programmen. „Beispielsweise können Videos, Fotos, Werkzeugaufbaubilder und Notizen zu den einzelnen Biegeprogrammen hinterlegt werden. Das bedeutet wiederum, dass jeder Bediener zentralen Zugriff auf alle abgelegten Informationen hat“, untermauert er die Verbesserung mit Beispielen.
Zur praktischen Anwendung meint dazu Wilhelm Rinnerthaler: „Das Notizwesen wird von uns sehr intensiv benutzt, da die einzelnen Bediener von ihren unterschiedlichen Erfahrungen sehr profitieren. Noch dazu sind wir mit Biegeversuchen für große Profilhersteller stark in die Profilentwicklung involviert. Da ist natürlich eine lückenlose Dokumentation der gesammelten Erkenntnisse über das Verhalten diverser Profile eine unbedingte Notwendigkeit.“
Das Biegeservice der Stahl Hacksteiner GmbH gibt es jetzt seit 1985, heute ist es jedoch stärker denn je. In den letzten zwei Jahren wurde beim Profilbiegeteam des Salzburger Metallbaubetriebes ein enormes technisches Fachwissen aufgebaut, das in Österreich seinesgleichen sucht. Davon profitieren wiederum die Auftraggeber. Und so soll es am Ende doch sein!
Wie vor zehn Jahren wählte man die bewährte Profilbiegemaschine des Typs PBT 25 aus, jedoch mit der neuesten Steuerungsgeneration PC300. (Alle Bilder: x-technik)
Dank ihrer Vielseitigkeit sind die Anwendungsgebiete der PBT25 sehr mannigfaltig.
Die sehr hohen Antriebswalzen ermöglichen es, Profile bis 300 mm Höhe standardmäßig zu biegen.
Die PC300 lässt betreffend Bedienkomfort und Funktionalität keine mehr Wünsche offen.
Bei Hacksteiner werden pro Jahr alleine 2.000 Fensterrahmen und weitere 3.000 unterschiedliche Teile gebogen, mit einer maximalen Losgröße von 15.
Hauptsächlich werden auf der PBT 25 Tür-, Fenster- sowie Fassadenprofile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium gefertigt.
Bei filigranen Aluminium- und Stahlprofilen mit extrem kleinen Biegeradien kommt die ARKUS 12 zum Einsatz.
Um die unterschiedlichsten Kundenanforderungen erfüllen zu können, verfügt man bei Hacksteiner über eine Vielzahl an Biegewerkzeugen.
v.l.n.r.: Robert Langthaler, Wilhelm Rinnerthaler und Matthias Fellner.
Diverse Teile, die bei Hacksteiner gebogen werden.
Im Mittelpunkt der weltweit größten Fachmesse für diesen Industriezweig stehen wegweisende Technologien für die Zukunft der Blechbearbeitung. Gezeigt werden unter anderem hochentwickelte Fertigungsprozesse sowie intelligente Lösungen für eine energieeffiziente Produktion. 
