Laut eigenen Angaben bietet Remmert als erster Anbieter auf dem deutschen Markt mit PRObend eine herstellerneutrale Automatisierungslösung für bestehende Abkantpressen. Auf der EuroBLECH wird die Applikation erstmals der Fachöffentlichkeit präsentiert. PRObend ist eine Komplettlösung aus Roboter, Software und Handling-Werkzeugen.

PRObend ist eine Komplettlösung aus Roboter, Software und Handling-Werkzeugen.

PRObend ist eine Komplettlösung aus Roboter, Software und Handling-Werkzeugen.

„Der Automatisierungsgrad im Bereich Blechverarbeitung steigt kontinuierlich weiter. Unsere Marktanalyse hat ergeben, dass dabei der Bedarf, bestehende Pressen zu automatisieren, drastisch höher ist als die Nachfrage nach neuen, vollautomatisierten Anlagen“, erläutert Matthias Remmert, Geschäftsführer der Remmert Prozesstechnik GmbH, die Beweggründe für die Neuentwicklung.

PRObend eignet sich aufgrund der hohen Flexibilität des Systems insbesondere für die Produktion von kleinen Stückzahlen und Serien mit Varianten. Die Biegezelle wurde in drei verschiedenen Varianten entwickelt: Die erste Variante ist eine kompakte, kostengünstige Lösung, bei der der Roboter fest an seinem Standort montiert ist. Bei der zweiten Variante bewegt sich der Roboter auf einer Linearachse am Boden. Diese Version bietet im Vergleich zur ersten eine größere räumliche Flexibilität bei der Gestaltung der Ablageflächen für die bereitgestellten Rohrteile und die Fertigteile. Auch im Hinblick auf die Größe der Teile, die das System handhaben kann, bietet diese Ausführung mehr Möglichkeiten. Darüber hinaus ist es bei dieser Lösung zumindest eingeschränkt möglich, die Presse zeitweise auch manuell zu bedienen.

Größtmögliche Aktionsfreiheit für die manuelle Bedienung der Presse bietet die Portalvariante mit von der Decke hängendem Roboter. Auch an neue Abkantpressen kann PRObend laut Hersteller problemlos angebunden werden. Hier hat Remmert mit dem Werkzeug- und Blechbearbeitungsmaschinenhersteller Placke GmbH eine Technologiekooperation vereinbart. „Die Programmierung von Roboter und Presse erfolgt vollständig offline. Der Anwender profitiert so von der größtmöglichen Flexibilität, die Inbetriebnahme der Applikation kann bei laufendem Betrieb erfolgen“, betont Matthias Remmert.