Automatisierte Schneidprozesse
Innerhalb weniger Jahre hat sich die Jünger GmbH, ein mittelständisches Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie mit Oberflächenveredelung, im ostthüringischen Beerwalde zum größten deutschen Hersteller von Kippmulden aus Aluminium und Stahl entwickelt. CNC-gesteuerte Plasmaschneidanlagen von ESAB CUTTING SYSTEMS bilden die Basis für den weiteren Ausbau der Kapazitäten.
Die neue SUPRAREX Brennschneidmaschine von ESAB CUTTING SYSTEMS bei Jünger ist ausgerüstet mit zwei Plasmabrennern und einem groß dimensionierten Absaug-Wechseltisch von 24 Metern Länge.
Die neue SUPRAREX Brennschneidmaschine von ESAB CUTTING SYSTEMS bei Jünger...
Maschinenauslegung für Stahl und Aluminium
Pro Monat verarbeitet das Werk etwa 420 Tonnen Stahlblech, in Dicken von drei bis 25 mm und rund 30 Tonnen Aluminium, bis zu einer Dicke von 30 mm, beides mit Plasma geschnitten. Die erste SUPRAREX Plasmaschneidmaschine von ESAB CUTTING SYSTEMS, mit einem Arbeitsbereich von 12 Metern Länge und drei Metern Breite, wurde im Jahr 2005 angeschafft und vor wenigen Wochen dann die jüngste SUPRAREX in Betrieb genommen. Ihr Arbeitsbereich ist sogar 24 Meter lang und ebenfalls drei Meter breit. Jede Maschine ist ausgerüstet mit zwei Präzisions-Plasmabrennern und Absaug-Wechseltisch. Auch die komplette Absaug- und Umwelttechnik, mit einer hochwirksamen Feinstaub-Filteranlage, kommt von ESAB CUTTING SYSTEMS.
Autogesteuerte Arbeitsvorgänge
Weil die Schneidmaschinen in den Produktionsprozess eingebunden sind, sehen die Verantwortlichen darin einen Schritt in Richtung einer automatisierten Produktion, denn bei der Vielzahl und Kompliziertheit der ungefähr 4500 verschiedenen Einzelteile, ist eine Fertigung von Hand unmöglich. Sämtliche Brennvorgänge auf SUPRAREX Schneidmaschinen werden zentral automatisch gesteuert, die Daten hierfür, mit der Columbus Programmier-Software von ESAB, recht einfach selbst erstellt. Für jedes einzelne Teil sind die Schnittdaten hinterlegt und können über das Netzwerk sofort an die jeweilige Maschine übermittelt werden. Besonders rationell und obendrein äußerst wirtschaftlich ist das automatische Schachteln mit Columbus. Damit werden die einzelnen Schneidlayouts so angelegt, dass beim Schneiden gleicher, oder auch unterschiedlicher Teile, kein oder nur geringer Materialverlust entsteht.
Derzeit sind insgesamt vier CNC-gesteuerte Maschinen im Einsatz, zwei mit je 800 t und zwei mit je 650 t Presskraft. Über verschiedene Roboteranlagen entwickeln sich die Teile zu Baugruppen und letztendlich zum Endprodukt, das zum Schluss in der hauseigenen Lackiererei noch sein Finish erhält
Warum ausschließlich Plasma?
„Die doch etwas komplizierteren Geometrien in unserer Produktion lassen sich nur thermisch schneiden. Die mittlerweile sehr ausgereifte Plasmatechnologie, in Verbindung mit den exakt laufenden Führungsmaschinen von ESAB, ermöglicht die schnelle Herstellung millimetergenauer Teile, die nicht mehr zeitaufwändig manuell nachgebessert werden müssen. Nicht zu vergessen ist dabei auch der Kostenfaktor. Die Anschaffung einer Plasmaanlage ist günstiger, als die eines Laserschneidsystems“, erklärt Jünger-Produktionsleiter Matthias Frenzel.
Fazit
Alles in allem tragen die Schneidanlagen dazu bei, die Produktion durchgängig effektiver und wirtschaftlicher gestalten zu können. Durch die automatische Erstellung der Schachtelpläne, verkürzt sich die Arbeitsvorbereitung und auch die Rüstzeit bei der Umstellung der Schneidaufgaben.
Im Mittelpunkt der weltweit größten Fachmesse für diesen Industriezweig stehen wegweisende Technologien für die Zukunft der Blechbearbeitung. Gezeigt werden unter anderem hochentwickelte Fertigungsprozesse sowie intelligente Lösungen für eine energieeffiziente Produktion. 
