C.E.C.O.N. - Schnittige Partner in der Wasserstrahl-Schneidtechnik
Massive Investition in eine Bystronic Byjet 4022 Anlage mit Abrasiv-Schneidköpfen und außergewöhnlichen Maschinenfeatures. Aufgrund der massiven Investition in eine Bystronic Byjet 4022 Anlage mit Abrasiv-Schneidköpfen und außergewöhnlichen Maschinenfeatures (z.B.
C.E.C.O.N. wendet eine gesteuerte Rundachse bei der Byjet 4022 an
C.E.C.O.N. wendet eine gesteuerte Rundachse bei der Byjet 4022 an
Ein deutscher Präzisionshersteller lässt etwa Konponenten für Schließsysteme von Cecon schneiden. Diese werden dank der Doppelkopf-Technik auf der Bystronic-Anlage mehrlagig in Form gebracht. Pro Teil (Zellgummi-Zwischenlagen mit komplexen Konturen) ergibt sich somit eine effektive Fertigungszeit von nur 0,013 Minuten.
Sowohl in der reinen Wasserstrahl-Anwendung, als auch mit der Abrasiv-Methode schaffen die Cecon-Leute Lösungen, die Konstrukteuren viele neue Ansätze eröffnen. Das schneidbare Materialspektrum ist beinahe grenzenlos und reicht von Weichschaumstoffen über Metalle (Edelstahl, Alu, Titan, Buntmetalle etc.) bis hin zu Keramik, Stein und Panzerglas.
Material in Stärken bis 20 cm wird bis zu Dimensionen von 4000 x 2000 mm bewältigt und das bei höchster Schnittgenauigkeit von 0,02 mm! Bemerkenswert bei Cecon ist aber auch die gesteuerte Drehachse zur Aufspannung von Werkstücken, mit der auf der Bystronic-Anlage sogar Rohr- und Rundmaterial bis 3.700 mm Länge mit Durchmessern bis 500 mm beliebig bearbeitet werden kann. Die X-Technik-Redaktion konnte sich beim Besuch im Gewerbepark – der übrigens vorbildlich mit Nahwärme aus dem Biomasse-Heizkraftwerk vor Ort versorgt wird – von der Präzision und Schnelligkeit ein Bild machen. Anhand eines vierkantigen Profilstahlrohrs schnitten die Techniker binnen Minuten einen Schriftzug aus dem dicken Material, der sich über eine Kante hinweg zog. Die saubere Linienführung mit exakten Schneidrändern sowie das Bearbeiten „um’s Eck“ (dank der rotierenden Aufspannung) beeindruckten ebenso wie die flotte Vorbereitung der CAD-Daten. Hierbei sind die Cecon-Techniker Franz Hiden und Gerhard Wölkart ebenso geschickt, was nicht nur durch die gründliche Schulung bei Bystronic in der Schweiz zu erklären ist, sondern auch durch die Erfahrungen der Mitarbeiter in früheren Jobs beim maschinellen Metall-Schneiden mit anderen Technologien.
Die abrasive Wasserstrahltechnik (bei Cecon mittels Granatsand, der von Australien importiert wird) hat offensichtliche Vorteile, die man beim Prozess (hohe Vorschubgeschwindigkeiten, schnelle Realisierung komplexer Schneidgeometrien etc.) sowie bei den bearbeiteten Produkten erkennt (Nachbearbeitung entfällt gänzlich). Auch ist das Verfahren umweltschonend und erzeugt keine giftigen Rauchgase in der Fertigung. Die „versteckten“ Vorteile des Kaltschneidverfahrens liegen etwa darin, dass sie beispielsweise gegenüber dem Laserschneiden keine unerwünschten Aushärtungseffekte erzeugen, denn es herrscht so gut wie keine thermische Beanspruchung. Somit können unter anderem die Schnitt-Oberflächen problemlos weiterverarbeitet werden (z.B. Galvanisierung) und es sind keine Verfärbungen hinzunehmen. Dies beweist eine Anwendung, bei der äußerst spröde Aluminiumoxid-Platten mit feinsten „Bohrungen“ versehen werden. Im Vergleich zur bisherigen Laserbearbeitung weisen die Schneidränder nun keine unschönen schwarzen Randbezirke auf und es können an vier Platten zugleich exakt positionierte Rundlöcher geschaffen werden. Endprodukte sind beim Einsatz des hauchfeinen Wasserstrahls übrigens dank der minimalen Schnittkräfte spannungsfrei.
Die Abrasiv-Wasserstrahltechnik bietet dank der bei Cecon eingesetzten umfassenden CAD/CAM-Tools auch in Sachen Materialoptimierung den neuesten Stand der Technik, sodass aus teuren Werkstoffen (das Ausgangsmaterial wird Cecon von den Kunden beigestellt) ökonomisch und abfallvermeidend geschnitten wird.
Die Byjet-Baureihe von Bystronic weist eine maximale x/y-Achsgeschwindigkeit (simultan) von 84 m/min auf und eignet sich durch die CNC-gesteuerte Abrasivmaterial-Zuführung (druckfrei) auch zum mannlosen Betrieb, denn sie hat eine automatische Sandflussüberwachung. Die Anlage bei Cecon arbeitet mit der zuverlässigen Hochdruckpumpe Bypump 50 APC (Active Pressure Control) und setzt zwei Schneidköpfe Byjet HPT (high-precision tool) ein. Bei den Drücken um die 4.000 Bar kommt diesen Komponenten eine entscheidende Rolle zu, sodass hierbei die maximierte Präzision auch ein Wiederanfahren von Konturen nach einer Schneidunterbrechung (wenn etwa eine Person das Lasersensor-Sicherheitssystem rund um die Anlage durchquert) garantiert.
Die moderne Fertigungshalle bei Cecon ist auf insgesamt drei Bystronic-Systeme ausgelegt, wodurch der stetige Aufwärtstrend des Teams rund um Geschäftsführer Johann Feichter und den Technischen Leiter H. Schlacher auch zukünftig gewährleistet ist.
Special EuroBlech 2010
Im Mittelpunkt der weltweit größten Fachmesse für diesen Industriezweig stehen wegweisende Technologien für die Zukunft der Blechbearbeitung. Gezeigt werden unter anderem hochentwickelte Fertigungsprozesse sowie intelligente Lösungen für eine energieeffiziente Produktion.
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